影響蒸發器效率的因素——換熱面積

換熱面積對蒸發器的影響

        蒸發器的換熱面積的大小決定了真發起蒸發量的大小，因此也就基本決定了蒸發器使用性能的好壞。
        多效蒸發器的換熱面積可以分成兩塊，一塊是預熱面積，一塊是蒸發面積。

        物料在進入蒸發器前的溫度有兩種情況：
        一、低于沸點溫度進料
        二、等于或超過沸點溫度進料，這種情況不多見。
        如果物料進入蒸發器的溫度低于其沸點溫度，則需要將物料進行預熱，在蒸發器中通過進行幾段逐級預熱，以達到蒸發所要求的沸點或沸點以上的溫度。這里需要特別說明的是每級預熱的溫升應控制在10~15℃之間，不宜過大，否則難以達到設定的預熱溫度值。
        在味精的生產中就有這樣的例子，料液低于沸點溫度進入蒸發器，在蒸發器中無預熱過程，直接進入蒸發器進行蒸發（這樣蒸發實際上蒸發器中有一塊預熱過程，效果不好），生產能力僅達到原設計能力的2/3，無法正常生產，最終還是將預熱系統加到蒸發器中，對剛剛使用的設備實施改造，這對用戶與設計制作單位無疑是最慘痛的教訓。

        蒸發面積是蒸發器的核心，各效蒸發面積由物料、熱量平衡計算確定。不同的物料或相同的物料且不同的參數其蒸發器的蒸發面積是不同的，如麥芽糖漿、木糖、山梨醇等料液的蒸發是不同的，設計這些蒸發器必須了解物料的特性，必須廣泛吸收過去行業類似成功與失敗的教訓，多聽聽用戶對這方面的建議更能有利于設計。
        有些特殊的物料僅憑理論計算是遠遠不夠的，還必須借助試驗的方法進行確定，由于缺少對一些物料特性的了解，往往設計出的蒸發器蒸發面積不足導致生產能力不夠，這樣的例子在實際中是比較多見的。物料是多種多樣的，要設計出適合物料特性的蒸發器，每個設計工作者必須在實踐中不斷積累經驗，深入了解物料特性，不斷對產品進行改進完善。