是什么原因導致多效降膜式蒸發器的蒸發溫度過高？

        1、物料與熱量計算不守恒
        物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發面積計算不正確，尤其是直接采用一次蒸汽加熱的一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小就會導致各效蒸發溫度過高。

        2、設備漏氣嚴重
        為了降低料液的沸點溫度，提高蒸發速率，多效降膜式蒸發器都是在真空減壓狀態下工作的，蒸發溫度高的另一個原因是設備漏氣嚴重。設備在實際應用中膠墊極易老化，漏氣嚴重，真空度難以保持，因此各效蒸發溫度都比較高且降膜管底端下管板處結焦、結垢嚴重。
        3、冷凝器換熱面積、冷卻水的影響
        蒸發溫度高大多數來自冷凝器冷凝面積不足、冷卻水量不足或冷卻水溫度過高。冷凝器的結構形式有直接式與間接式兩種。直接式冷凝器多以噴淋式為主，冷卻效果較好，二次蒸汽與冷卻水直接接觸混合，缺點是污染冷卻水；間接式冷凝器有列管式、盤管式、板式及螺旋板式冷凝器。間接式冷凝器二次蒸汽不與冷卻水直接接觸，不污染冷卻水，由于二次蒸汽與冷卻水是間接進行換熱，所以效果不如直接式冷凝器。

        4、真空泵吸氣量不足
        真空度高，蒸發溫度低，反之蒸發溫度高。真空泵吸氣量不足，真空度降低導致蒸發溫度升高。真空泵吸氣量不足有兩方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據參數，通過曲線計算確定的，實際真空泵吸氣量應按計算值的1.5倍左右選取。其次是真空泵過流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次，蒸汽中夾帶具有腐蝕性酸性物質未完全冷凝被抽入到真空泵中，對泵的端面產生腐蝕導致泵的端面間隙加大，吸氣量不足。因此應根據物料pH值情況對泵的過流件材料做出選擇，對含有腐蝕性較強的二次蒸汽可采用304或316L不銹鋼材質進行制造。