升降膜蒸發器的設計原理

        (1)確定升、降膜蒸發器的蒸發因數，一般地講第一蒸發器溶劑的脫出量應占總溶劑脫出量的70%~95%；

        (2)進行整個流程的物料和熱量衡算；

        (3)選定加熱和冷卻介質，確定進、出口溫度，計算出加熱及冷卻介質的流量；

        (4)各蒸發、冷凝設備的總傳熱系數K；

        (5)根據設定的K值計算各設備的換熱面積，確定設備的詳細尺寸；

        (6)計算總傳熱系數K值并與設定值比較，如相差較大剛近回到第5步；

        (7)計算各設備的壓降；

        (8)確定各連接管直徑并計算出壓降；

        (9)根據以上數據可計算出正常操作時E102入口的液位高度Δh；

        (10)確定分離器V101至降膜蒸發器E102之間的位差高度ΔH；

        (11)計算PL08、PL09、PL11 各連接管道的U型管高度。

E101-升膜蒸發器；E102-降膜蒸發器；E103-冷凝器；E104-后凝器；V101-汽液分離器；V102-第二分離器；V103-成品貯槽；V104-溶劑貯槽

LS-低壓蒸汽；SC-冷凝水；CW-冷卻水；CWR-冷卻水回水；BR-冷凍鹽水；BRR-冷凍鹽水回收水；FI-流量指示；PL-工藝液體；PG-工藝氣體；PLG-工藝氣、液混合物

        該設計流程具有以下特點：

        (1)該流程設計思路新穎，特別適用于高濃縮比或要求將溶劑脫得很凈的場合；擴大了普通膜式蒸發器的應用范圍；

        (2)全部的蒸發冷凝設備均可按常規方法設計；

        (3)此方法同樣適用于降膜-升膜蒸發系統，升膜-升膜蒸發系統，降膜-降膜蒸發系統；

        (4)各附屬設備可根據要求設計成其它形式。